近年來，我市大力實施產業轉型升級三年攻堅行動，堅持“立足華南、西南，面向東盟，走向國際”的發展定位，建設中國—東盟新能源電動車生產基地，按照“強龍頭、補鏈條、聚集群、抓創新、育品牌、拓市場”的思路，做強、做優新能源電動車產業，打造千億級新能源電動車產業集群，推動新能源電動車產業高質量發展。
作為我市新能源電動車產業重大建設項目之一的廣西愛瑪車業有限公司，一期項目租用8萬平方米標準廠房，主要生產兩輪電動自行車和摩托車，帶動周邊500人就業，產品主要銷往廣西、廣東、海南等華南地區。2023年，生產電動車66.54萬臺（套），產值16.6億元；二期項目愛瑪智慧出行產業園正在建設中，投資11.5億元，預計今年10月正式投產，項目建成達產后，可實現年產兩輪電動車100萬臺（輛）、三輪電動車20萬臺（輛），年收入約20億元，年均納稅約1億元，將新增就業崗位約1000個，為推動我市工業振興增添新動能。今年初，廣西愛瑪車業有限公司榮獲貴港市2023年度優秀工業企業稱號。
今年1月至8月，廣西愛瑪車業有限公司生產電動車46.6萬臺（輛），產值10億元，納稅2087萬元。圖為9月4日，工人在生產流水線上作業。（記者易舟琴攝）
堅持品質造車，走在行業前沿
9月4日，記者在廣西愛瑪生產車間看到，經過車架焊接、電泳、涂裝等工序到達總裝車間，一輛輛電動車在工人的巧手下逐漸成型。
“品質是企業的生命線，是企業的命脈和靈魂。愛瑪堅持品質造車，不斷創新進取，走在行業前沿。”廣西愛瑪車業有限公司總經理劉海濤說，愛瑪秉承“愛”文化，以用戶需求為中心，是行業內率先引用汽車行業“V”字模型產品開發試驗理念的企業，建立了一整套從虛擬驗證到零部件級驗證、系統級驗證、整車級驗證的完善試驗開發體系，在技術、研發、產品檢測、生產等環節嚴格把控品質，為用戶提供優質好車。
劉海濤介紹，在開發制造過程中，愛瑪會進行全方位點檢、測試，確保產品開發質量；選擇實力雄厚的供應商，保持長期合作關系，相互賦能，持續提升產品質量；全面推進361數智化工程，建設智能工廠，綜合應用APS、MES和QMS系統以及大數據系統，提升交付能力，優化質量管理，并快速應對市場問題，從而增強愛瑪的綜合競爭力。
據悉，廣西愛瑪還通過“以商招商”方式，先后引進了時億、豪派、蒲公英等5家配套企業，實現了車架、鞍座、線束等關鍵零配件本地化配套生產。同時，引進汽車級質量管理體系，對標全球主流汽車企業，搭建企業質量標準與技術標準，全面提升管理質量、設計質量和驗證質量，實現從正向造車到品研合一和精準質量把控、提升。
堅持科技為本，加快發展生產力
自2020年起，廣西愛瑪推動的361數智化工程，為愛瑪的智能制造實力帶來了深刻的質變。廣西愛瑪打造了以零售為中心、覆蓋營銷全業務流程的數字營銷體系，使得經銷商業務全面線上化，協同有效，同時用數據、模型、算法提升預測能力，成效顯著。
“目前，我們對于產品的部件檢驗狀態及裝配過程實現了數據的可視化，這得益于前期的MES與QMES等生產智能制造系統的推進，使技術團隊與生產團隊可直接從基礎數據分析得出，每一臺車的主要扭力異常點最多的工序為方向把與前叉組合工序。”廣西愛瑪技術人員蔡孝植說，工作人員通過不斷地模擬，確定主要問題點，與國內先進的自動化設備公司合作，導入電脈沖定扭設備，從而避免因扭矩不足或過大而導致的松動或損壞問題，既節省操作時間，又提高了工作效率，并減少人為因素對扭矩控制的影響，提高了裝配質量的穩定性和一致性，也有助于延長工件和設備的使用壽命。
蔡孝植表示，導入電脈沖定扭設備后，愛瑪電動車的關鍵扭力不良率由3.2%下降至零，為愛瑪電動車的品質提供了有力支持，還將新式定扭設備與智能MES系統連接，使生產數據可實時監控。同時，在引擎技術系統方面不斷革新，推出多種引擎技術，如引擎MAX、引擎芯動力，再到如今的引擎5，大幅提升了電動車的續航和動力性能。廣西愛瑪自主研發的凸極輪轂電機產品，在加速、續航、動力等方面具備全面優勢，扭矩加大，爬坡度數更高，有效解決了“平原路況速度慢、噪音大”“坡道路況無力、費電”“特殊路況穩定性差、續航短”等常見問題，目前已廣泛應用于愛瑪兩輪、三輪及四輪電動車產品中。
在強大研發團隊的支撐下，廣西愛瑪不斷加大在行業基礎技術、前沿技術及工程技術等方面的自主研發投入，持續引進新技術、新材料，改進現有生產技術和工藝，提高產品性能和附加值，成為愛瑪取得行業領先的科技力與產品力的有力保障。
智能裝備升級，引領制造新風尚
在愛瑪智慧出行產業園項目現場，所有廠房的外立面已全部完成施工，一棟棟新建的廠房里，工人有的在進行內部裝修，有的在調試新設備，有的在生產線上試產……
“愛瑪智慧出行產業園總裝車間和焊接車間各有4條生產線，涂裝車間有3條生產線正在進行新設備的試產。我們在原有基礎上新增了焊接、注塑等車間。”愛瑪智慧出行產業園焊裝部部長吳亮說，愛瑪智慧出行產業園智能裝備升級，采用了大族激光全自動激光切管機，擁有全自動上下料系統和大族智控HAN'S系列數控系統，能夠處理三維數據，切割精度高、速度快，可快速批量完成方管、圓管、腰圓管等多種金屬管材的切割，減少生產過程中冗余成本和材料浪費，有效提升愛瑪自動化、智能化生產水平，助力愛瑪進一步提升規模效應和成本競爭優勢。
劉海濤介紹，在智能化時代背景下，為了對車型品質精益求精，愛瑪與德國博世、日本松下等供應商達成品牌與技術戰略合作，自主研發出適合當前愛瑪產品的一套自動化生產系統，擁有自動噴涂線、焊接線和檢測線，倉儲物流也實現部分自動化，可使員工的勞動強度下降30%至40%。并將汽車級別的原料、工藝和技術應用在電動車上，采用全新智能機器人焊接，“雙層電泳”工藝為車架內外做好防銹處理，在電池方面與超威、天能等核心供應商緊密合作，推出一款智能化新品愛瑪Q7，該系列的智能化設計和云思維可謂是“武裝到牙齒”。為了提升用車安全，愛瑪Q7系列采用多重智能解鎖方式，包括遙控鑰匙開鎖、組合開關解鎖、APP智能開鎖，不僅使安全系數大大增加，還可實現鑰匙一鍵云分享，全家用車，手機搞定。同時，以4G智能云盒GPS達成實時定位，可遠程監控，并能設置多種騎行模式，滿足不同家庭成員騎乘需求。 |
